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冻干往事4

时间:2017-12-04 点击次数:540

1998年5月前后,小吴告诉我在诏安县城关郊区有一间冻干食品厂,厂里有一台广州制造的75㎡的食品冻干机,可能有设计缺陷,试机时一直冻干不出一仓合格的产品出来,原制造厂里的人全跑了,要我去看一看,试试能不能救回来。我答应了,随后在一个星期天的前一天下午,我随小吴去了诏安县城,当晚赶到诏安县城的已将近晚上10点,当即去车间看了一下冻干设备,这是一台广州某公司生产的冻干设备,有效加热面积为75㎡,冷阱为后置式,即辐射加热板组件与冷阱同在一个圆形真空室内,加热组件在前部分约占2/3,冷阱组件在后部分约占1/3,两者之间有一个类似于百叶窗式的隔断,抽真空口在后端盖的几何中心上。
  由于从漳州出发前小吴己经安排好了要我观察的故障现象,我从观察窗上往里看了看,注意到一个怪现象,当时冷阱排管是用两块竖立的平板开孔后从孔内穿过做支承架的,而且冷阱排管与气流垂直呈横向水平布置的,这样冷冻阱空间大致因这两块竖立的平板分成三部分,两边是月牙式的弧形部分,冷阱排管的左右弯头均在这左右两个弧形部分中,中间(比较宽的部分)是冷阱排管中平直的部分,抽真空口也是对准了这一部分,冷阱排管粗而疏,表面积约为有效加热面积的60%,由于真空泵组配用的主泵是1200L/S,而真空室的容积却明显比漳州市的那套设备小很多,给我的*感觉明显是抽速过高了,我注意到的现象是冷阱排管的弯头部分能凝结到比较厚的霜层,而中间平直部分应该是冷凝结的主力部分,却只有薄薄的一层霜,若不是手电的强光反射还发现不了那样的一层霜,面对这种情况,我强烈地意识到冷阱捕集水蒸汽对气流速度是有要求的。
  接下来与小吴讨论形成这种状况的原因,我分析是因为泵组的抽速过大,加之冷阱排管粗而疏,致使绝大多数水蒸气泵进入冷阱排管区后高速直穿冷阱排管区而过,很少碰撞到冷凝排管上发生热交换被凝结住而直接被罗茨泵吸走了,zui后在前级滑阀泵排气压缩时凝结于泵油中,进而导致泵油迅速乳化。
  小吴告诉我,真实的情形正象我描述的一样,新换上的泵油大约工作2小时左右就乳化得非常严重了,以致于一个冻干周期的12小时都没干完真空度就不行了。
  小吴还告诉我,安装的时候该厂的一个姓朱的制冷工程师还说他在制冷技术方面如何精通,变频节能技术就是他发明的等等,我打断他的讲述,告诉小吴,冻干条件下的冷阱制冷与传统制冷是有本质上的区别的,否则一个制冷工程师是不会犯这么严重的错误的。
  zui后我与小吴讨论了漳州厂里的冷阱排管与这个厂里的冷阱排管的主要区别后我提出了一个处理方案,首先利用现在余存的空间加装一列排管,将冷阱表面积提高到0.8倍左右,再想增加也没有空间了,zui关键的是在后端盖上蒙上一块铁板,在板上钻若干个排列不是很规则的∮5㎜的小孔,数量是孔洞的总面积与后面抽真空口的横截面积相等或相近即可,目的有二个,一是增加阻力,降低真空泵组的抽速,二是让绝大多数水分子撞到无孔区域后被反弹回去增加碰撞到冷阱排管的机会,小吴同意了,第二天上午后端盖打开后,我对具体的做法作了详细的交待后我就于当天下午返回了漳州市,前后在那个现场呆了不到16小时,只做了一个推荐的决定就离开了,几天后,小吴来说设备改造成功,冷阱排管能结上均匀的霜了!而且改造的成本只有区区的不到2000元人民币,由此挽救了这套当时价值200多万元的设备的命运,这种结果对我而言感到有些吃惊和意外,因为我没有想到效果会如此之好,直到这时,猛然间我才明白,经过长达10年时间的“闭关修练”(因为在这十年时间里,我基本上在冻干技术这一领域都是在独立中摸索的),我所了解和掌握的冻干理论与冻干设备的系统而综合的知识,已经超越了当年许多的同行了,那一年,是我接触冻干技术的第十个年头,还不满30岁。
  后来,我听说这家企业共制造了5台套设备,其中一个在四川,是深圳一家企业去改好的,我在深圳时还专门去这家公司造访过该公司负责技术方面的胡总,用什么方法改好的胡总没说,只是告诉我改之前的冷阱排管制造厂把它做成螺旋形收缩状了,看样子这个朱工还是沒有改对啊。
  有时候觉得这世界也真小,这个素未谋面的,只是隔空打过交道的,在冻干设备冷阱设计与制造上屡错屡犯的朱工竟然在此事过了15年后的一天我在海南见到他本人了,2013年7月间,我的一位搞冻干设备的朋友到海南谈项目,他带了一个人一起来的,我在海南定安接待了他俩,只听我那朋友介绍他叫朱工,广州市的,直到帮他俩在网上订火车票时,拿到一看,我看到了一个熟悉的名字,想了几分钟,才问他是广州××公司的吧?他承认了,再问了一句诏安县的项目是你们干的?他也承认了,我就沒再作声,第二天还把他俩送到海口火车站去,再也沒有在他面前提以前的那些事,至于他知不知道我是谁,做过那些事,恐怕他是不会知道的了,因为我那位朋友也不知道我1998年在福建诏安干过的那件事件。

1998年6月份左右,一位毕业于西北轻工学院食品工程专业的本科生小陈进入公司,分到研发部与我同在一个部门,小陈是福建省永定县人,老家与我广东的老家相邻,相距约60㎞,但隔着两省分界的崇山峻岭,现在走省道仍要1个半小时左右。在2015年底,开通了高速公路,大约一个小时左右就能到达了(要绕道)。
  小陈有一个大学的同班同学,具体的姓名我忘了,找到的工作单位是在西安的一家清x食品厂,生产的正好是冻干食品,但他们厂里的冻干机调试不太顺利,知道小陈所工作的工厂也有冻干机后便写信过来询问一些有关的情况,小陈把他同学的来信给我看了,由于小陈初来乍到,对厂里的设备并不熟悉,因此我代他起草了回信内容,介绍了我们这边冻干设备的情况,同时要他把西安那边的情况尽可能详细地描述清楚。
  不久后,小陈同学的回信来了,告诉我们那是西安当地一家的某某研究所设计的100㎡的食品用冻干设备,冷阱配备的制冷机功率为50Kw,真空泵组选用的是多级蒸汽喷射泵,现场调试时遇到的主要问题是冷阱排管上结不了多少霜,而且真空度也达不到要求,这时的我刚处理过诏安县的冻干设备设计缺陷,赶紧回信告诉他,要他转告设计的工程师们,冷阱配备的功率太低,而且真空泵组不能采用多级蒸汽喷射泵,明确告诉对方这种做法行不通,因为冷阱凝结水蒸气要求气流速度不能太大,而水蒸气多级喷射泵要求气流速度要快,不能将这两者组合在一起使用,国内外没有这样的先例,更别说有成功的例子。但不久后收到的回信让人沮丧,对方检查了真空及整个系统,得出的结论是冷阱不适合应用在冻干食品这种地方,并且认为是真空泵的抽速还不够,于是拆除了冷阱,加大了多级蒸汽喷射泵的抽速,终于能生产出合格的产品了,面对这样的结局,我也很无奈,毕竟个小人物,或者在对方眼里连个人物都算不上,但我还是让小陈的同学帮我留意一下能耗水平,并把能耗水平的定义及测算方法告诉了他,一段时间后,反馈回来了,每脱除1㎏水份约需消耗水蒸气17~19㎏,我把这个数据记下来了。
  后来再传来另一个数据,说是优化后己经可以降到13~14㎏了,与我知道的先进水平的8~9㎏还是存在一定差距的,这可能就是队伍当年的真实水平了。
  这件事情的一部分在2000年时被我写进一篇《浅析当前冻干食品企业面临的困难与解决对策》文章中,这篇论文写成后我寄了一份副本给上海的凌所长,经凌所长推荐发表在江苏省《食品与发酵》杂志上。在2000年6月份左右,当时粗通电脑基本操作的我在互联网上开设了一个个人,我通过这个把这篇原创的文章也发表到了互联网上,很快引起了兰州科近公司张董事长的注意,7月底张董事长到深圳出差时与我在东门国贸附近的酒店里见了一面,我们在一起聊了三个多小时,这是我近十多年来*次与行业内的行家见面交流,这次会面时张董问我那篇文章中的研究所及公司的真实名称,并且好奇我怎么会与他们有,我一一做了解释,张董这时才告诉我,他们还去现场看过,得出的结论与改进措施几乎与我的观点是一模一样的,但对方也没听他们的,要知道,张董他们可是中科院兰州近代物理研究所的从事真空技术研究与应用多年的专家,也属别的,这种身份的人的意见都听不进去,更加不会相信我这种底层的小民了。
  这个事件告诉我,在真理面前并没有级别之分,只有正确与不正确之分,可惜现在的社会现实往往并不这样认为。

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