欢迎访问广州汇华生物科技有限公司网站

当前位置:主页 > 技术文章 > 冻干往事9

技术文章

Technical articles

冻干往事9

时间:2017-12-04 点击次数:707

合作合同签订后,漳州方面开始了设备的制造,其制造方式本质上与科近公司大致相同,找配套的相应厂商分别订制各种需要相应设备加工的部件或型材,然后发运到一个临时的工场拼装到一定程度,zui后发运到安装现场进行总装并调试,至于那些无法外协加工制造的阱芯组件、辐射板组件等,则是在那个临时工场里制作并完成单件检测的,这种工场条件好的可以是一个环境很好的车间(如上海玉成的总装车间),也可以是一个好多年前的老旧机械制造车间(如兰州科近的外协工厂——某重型设备制造厂车间里),条件更差的甚至可以是一个竹棚子,有点漏雨也没关系,假如在这种环境下制作出能耗水平达到先进水平的食品冻干设备,你会相信吗?我想,那些崇洋媚外的人十有八九是不可能相信的,但我不能不信,因为我是看着它就是这样制作出来的!可见,有时候,制造的条件真的与其性能的先进与否无关!
  这套设备的制作、总装、调试及后来的正常生产之类的全过程,我全程都参与了,其中的制冷压缩机及滑阀式真空泵等还是选用的二手设备(严谨的是都做了翻新大修,性能基本上恢复到与新机无异),因此这套设备的成本不足大企业的2/3,可以说是当时投资zui小的冻干食品生产线,运行结果下来,在冻干香葱时冻干周期约14小时,其能耗水平为脱1kg水耗电约1.1kwh(含速冻、冷阱、真空泵组、加热循环水泵等的用电量),这当中,也有许多是许他们多年的多次制作经验加了进来,成套技术的源头在日本,经中国台湾、珠海珠江食品、龙海浮宫嘉生食品传入中国腹地,按辐射加热板面积来算,它在国内的占有率排前三位,属于国内食品冻干设备的三大起源之一。
  在新桥冻干食品厂筹建的过程中,我一直以一种学习的态度参与其中,当时漳州方面来的一个机房主管带来了一本集美大学水产学院庄友明老师编写的油印本教材——《制冷装置设计》,当年那是一本没有公开出版发行的教材,1998年在漳州上班时,曾有一位庄老师的学生拿到办公室看过,那的我读起来还有些费力,因此的我深知这本教材对我的用处,不但精读了几遍,还特意去复印了一本,尽管有些地方复印得不是很清晰(因原稿是油印版),写此系列文字的前半年,特意上当当网搜了一遍,这本教材还真的正式出版了,我赶紧下单买了一本作为资料收藏,此是后话。同时我还花了几周的时间把制冷系统总图用CAD画成电子版的文档,实质上是边画图边学习,图画完了,原理也熟悉了,除此之外,还把我在珠海手抄的《制冷装置的故障及其维修》转成电子版的,这个过程同样也是一个重新学习的过程。这期间,还无意中找到一种轴封泄漏的液体循环泵——磁力驱动泵,用它替代屏蔽电泵,以一种低廉的代价解决了轴封泄漏的问题。另一个自动控制的设备——恒压阀却一直没有找到,当时为解决包装间空调稳定问题而需要的,包装间空调/除湿的冷源接入制冷系统,但其工作压力是介于中冷及低循桶之间的第三种工作压力,一直靠手动控制,添加了不少不必要的麻烦,直到将近十年后的2011年才找到。
  在这个工程中,我全程参与了设计、制作、安装、调试、生产运行等过程,从里面也学到了许多以前没有掌握的知识,对我在整个冻干食品生产线,特别是大中型氨制冷系统方面打下比较牢固的基础,使我是大致具备了氨制冷系统的设计计算等的能力,我在这方面的能力有一个事例或许能说明一些:2004年在海南三亚的另一个工地上,我检查氨制冷系统的安装的进度时,在密密麻麻的制冷管路上首先发现了一个与原理图上不相符的地方,经安装方现场工程技术人员的确认,确实是安装错了,立马做了改正。

2003年秋,我在新桥的合作告一段落后回到了深圳市,当时我住在离华强北不远的岗厦村,一天下午闲来无事(具体是那一天我记不清了),我自己一个人跑到赛格电子市场去闲逛,从市场的一楼转到二楼,走马观花,漫无目的地搜寻自已感兴趣的新鲜事物,在一个不起眼的转弯处,我突然听到身后传来序“程序”两个字,我记得那是一家卖数显温度仪表的柜台,“仪表+程序”不就是一直在寻找的可编程温度控制仪吗,我马上转回身,返回几步挤站在旁边听前一位顾客与柜员的对话,不到5分钟,我认定这就是找了几年的国产的“可编程冻干加热程序控制器”,待那位顾客走了之后,我上前与柜员交流,了解到仪表是厦门一家企业生产的,还有一个配套的管理仪表的软件--无纸记录仪,我索要了一套资料及一本带编程功能的仪表说明书,但编程型的仪表柜台里没有现货,因此没有看到实物及演示。
  这事后不久,湖南的一家企业通过个人的的方式找到我,要订做一台1㎡的食品冻干试验机,我简单地与漳州的许沟通了一下,许那边还有剩下的铝制辐射板材料,于是我接下了这个订单,开始在梅州用通用的材料制作这种设备,回到梅州后,把准备工作安排好后开始制造时,我专程去了一趟厦门,到那家仪表公司去面谈,在厦门,我见到了那家公司负责售后服务的邵工,聊了一些仪表应用方面的事情,重点是无纸记录仪的安装、组态、二次编辑等具体的使用问题,并提出了一些我并认为是比较特殊的要求,比如真空计信号的与记录仪之间的输入等问题,邵工给的方案是将一块温度表当变送器用,具体做法是利用真空计输出的一个标准的0~5号接入记录仪能够识别的变送器内,再利用变送器的一个曲线输入功能,将0~5号60等分,将其对应的真空度(压力)也作相应的60段(不等分),每个分段内视作线性的,这样就把真空计的线性信号转变成压强的曲线输入及显示了,这样就顺利地把真空信号输入到无纸记录仪上去了。
  这次见面还讨论了将电子称的传感器装入系统的可能,邵工对此也不是很清楚我的用意,正好在他们公司的楼下有一家做电子秤的公司,我们一起拿了一块仪表去了,那家公司拿来一套35kg的电子秤组件,装配后用仪表上的10V直流电压供电,称重传感器上输出的信号接入仪表,再用法码称重,仪表上不同的法码有不同的显示值,我立马明白了我应该怎么用这个装置了,于是买了5个35kg的称重传感器及一套电子秤的散件,连同邵工他们公司的仪表、授权软件等一同带回梅州,顺利返程,这就是后来减重曲线应用于冻干终点判断的起因,这种判断方法我以前在一些资料上看到过,陈德师傅也跟我讲过这一判断冻干终点的方法,但从未见到过实物,二年后的2005年我利用取样的方式在无纸记录仪上留下一条减重曲线实现了在线称重法判断冻干终点的具体应用,虽然算不上是原创,但这也属于一种创新,后面会讲到。
  由于当时梅州的工厂不具备铝合金焊接的能力,因此减重曲线判断冻干终点的技术并未立刻用到这台小样机上,加之对方给的工期很短,只有十五天,但我还是在限期内完成了制作及调试任务,这台试验机比一年多前那台先进了不少,首先是采用了标准的铝合金中空辐射板,导热油循环泵用的是磁力驱动泵,制冷压缩机用的是谷轮的半封闭机子(风冷),构型依然是我几年前反复计算过的那种圆形干燥室内双侧置冷阱结构,变化更大的是控制系统,选用了可编程加热控制仪、多路巡检仪(取消了机械按钮互锁转换按钮)、增加了一台商用电脑,安装有无纸记录仪软件,略加编辑后改成了冻干控制软件,真空信号也顺利接入了软件系统,十多年前传说中存在的电脑控制的冻干机在我手中凭我个人的能力制造出来了,造价低廉性能达标而且还是纯国产的!
  后来对这套系统熟悉后才知道,这是一种DCS控制系统,中文名称又叫分散式集中控制系统,是一种比较先进的控制方式,其优点是真正执行自动控制的器件是分散在各使用点的各式仪器或仪表,电脑并不参与实际的控制工作,软件只是通过网线与仪表通讯,将仪表里的各项实时参数记录在电脑硬盘里,电脑软件端还能对仪表内的各参数进行批量修改/设定,当然了,仪表端的操作面板上也能设定,同时,电脑屏幕上能用多种方式将所管理的仪表上的实时数据显示出来,一般至少有全屏仪表、分记录仪仪表及流程图仪表等三种,万一电脑关机或故障时,对控制系统的正常工作没影响,只是实时记录没有了,因此,其实系统的稳定性几乎与电脑的稳定性无关,当然了,现在的电脑可以被触摸屏电脑代替。
时间很快到了2004年,这一年春节期间,我总结了一下自已前一段的经历,感觉我也有能力出来做一些冻干设备方面的事,我思考了一小段时间,觉得我在中小型食品级别的冻干设备到及卧式真空低温油炸脱水设备的设计制造方面有优势,因此在2004年5月份回到梅州注册了一家企业——梅山真空应用技术有限公司,忙活了一段时间,公司顺利地完成了注册。
  这一年6月底,我接到去年底在我这订了台试验机的业主的,告诉我他在海南三亚收购了一家已经倒闭了的与台商合资的果蔬脆片的(真空低温油炸)生产企业,计划改造成一家冻干食品企业,邀请我去看看,7月初,我经广州飞抵三亚,我记得我到达的那天是6号,车间里已经清理出了一部分,特别是安装冻干仓的位置已经开始浇灌地埋基础,这时我才知道湖南那家企业是湖南皇爷食品公司,主营业务是生产销售食用槟榔,原来他们已经在兰州科近订了两套200㎡的冻干设备,计划冻干槟榔鲜果,然后制作成食用槟榔,我表示我对冻干技术熟悉,但对槟榔不懂,他说他们刚好相反,所以希望我能加入他们的团队,经过思考,我同意并加入了这个团队,这也是我*次接触并加入到槟榔行业。
  我加入后不久,再签了订购了两套设备的合同,实际上在此之前已经谈得差不多了,只剩下zui后确认了,正好我赶过来了,我对制冷系统做了一点小调整,增加了一台8缸100的单级机,并在相应的管路上增加一套交叉的阀门,这样就把一个标准的二级压缩氨制冷系统变成一个符合庄老师要求的单双级混合制冷系统,这样做的目的是为节能运行做准备的。
  我在这个时候利用工作上的便利,对原来台商留下来的真空低温油炸设备进行了仔细的分析及拍照,留下了许多资料,有一点比较想不通的是这家台商企业用的热源是导热油,而不是常用的蒸汽,后来在工厂的资料室找到一本技术杂志,里面有一篇关于蒸汽加热系统如何节能的论文,文章的主要观点是选用蒸汽加热时,会有热能随着冷凝水排放而浪费,提出的节能方法是改用导热油循环加热,这样就不会有余热浪费了,作为从事过真空低温油炸技术研究的我一眼就发现了问题,在真空低温油炸快速升华时短时间内对热量需求是很大的,导热油系统不大到一定程度是供不上的,看样子书生误国的这种事情并不是随便杜撰的,至于那家企业的是不是因此而倒闭的就不得而知了。
  其后在工作中,我提了一些正确的建议,使这个工厂在3个月的时间里完成了安装调试并于当年的10月3号生产出了*批的冻干槟榔,在开仓出料的时候,我记得说过一句话:“这是世界上*仓工业化冻干出来的槟榔”,嘿嘿,一不小心,弄了个世界*(有时候,世界*这个衔头也是很好弄的,只要你找一个全世界都不做而只有中国做的事就行了),尽管这不能算是我个人的功劳,但我确也是主要参与者之一。当时为了赶进度,我把一张制冷系统的总图挂在办公室的墙上,每天对着工程进度看,所以才有幸比现场安装的工程师先发现了前面提到过的差错,4套200㎡的冻干设备,在3个月的时间里完成安装与调试,在中国也创造了一个记录,据说至今无人能破。
  在安装过程中,我把能耗统计方面要做的一些基础工作做得比较扎实,比如各控制柜装电表计量,装水表计量,并把厦门那家企业的控制软件及配套仪表买了一套,此时这家公司生产了一种开关型的仪表,可在电脑端点去鼠标去控制这些开关(所欠缺的是不能对这些开关编程,如能编程的话,那它就具有PLC的功能了),将全厂的各冻库、包装间的温度、湿度集中到制冷控制机房来显示及控制(冻干系统的冷阱温度显示在冻干中控室,因兰州科近的控制室分二个——真空加热及制冷站,而更先进的是将两者二合为一建立中控室),好统一调配冷源,结果在满负荷生产的那一个月里统计到一个能耗数字:每脱除1㎏水份的能耗为1.03kwh(含速冻、制冷、真空机组、加热泵组、油锅炉等的电耗,蒸汽除外)电能,当时的槟榔是整果冻干,大小约25g/个,冻干周期在28~32小时之间,装量在13~16Kg/㎡,冷阱工作温度≦-28℃,这是我到目前为止我所知道的在冻干大生产冻干中所能做到的zui低能耗水平,方法是——综合节能、中心调度。十多年过去了,再也没有听到过大生产中比这更低的能耗数据了。

上一篇:冻干往事10

下一篇:冻干往事8

广州汇华生物科技有限公司(www.fhainan.com)冻干机厂家 粤ICP备2021001428号 技术支持:化工仪器网 管理登陆 GoogleSitemap

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

13517226945

扫一扫,关注我们

真人游戏平台 http://divinopr.com http://msufloor.com http://china-msds.com http://yixueshijiao.com http://kaifengchem.com http://jingjiuwang.com http://slutslap.com http://4000076788.com http://slutslap.com http://onisteel.com http://ronsem.com http://zyelevator.com http://jiangpanhong.com http://sy7388.com http://jingjiuwang.com http://syheva.com http://qdpst.com http://562813.com http://66666699.com http://ydwcw.com http://goodilove.com http://wapfap.com http://aaqqqq.com http://wapfap.com http://66666699.com http://yrida.com http://kpkkwong.com http://sy7388.com http://zc730.com http://rpmark.com