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冻干往事11

时间:2017-12-04 点击次数:713

2009年4月初,我应邀重新回到湖南皇爷食品公司,出任公司槟榔研究所第六任所长,开启了另外一个领域的职业生涯,让我没想到的是我运用了此前20年的工作积累,把自己在生物、生物化学、微生物学、设备制造、工厂规划、电气及自动控制等方面的知识应用到槟榔的生产加工中,所开发的产品开创性地对槟榔壳纤维进行了软化处理,在新产品上市后两年的时间里所产生的销售及利润比此前该公司自成立以来的17年的总和还要多,成就了这个行业内的一段传奇(当然这里面是一个团队的成功,我只不过是关键的参与者之一),并且纤维软化这个创新还成为了行业发展的方向之一,迄今为止,这一单项我仍然在这个行业中处于地位。多年来学到的综合知识在这个团队里转化成了市场价值,这是我加盟前万万没有想到的。
  回顾我自已参加工作这些年来所经历的事,不管在哪个领域,跟在别人后头是不可能有超越别人的可能的,只有在技术升级换代的过程中才有可能在弯道上实现超越对手,技术升级换代的另一种时髦的说法叫创新,但同时更应该注意到,并不是每一种创新都是符合市场需求的,只有找到符合市场需求的创新才能在市场竞争中实现超越对手。
  曾几何时,冻干食品被许多专家学者描述为市场前景非常广阔的产品,以致于每个上市的农业领域的公司不搞个冻干食品厂就好像不够格一样,加之国家的农业产业政策的扶持,国内建立了大批的冻干食品加工企业,装机产能是西方发达国家的好几倍,而市场方面并不比以前增加多少,由于冻干产品在成本及食用方法与传统的饮食习惯差别很大,严重阻碍了这类产品的推广,我个人认为,冻干产品的zui大优点是外形收缩小、比重轻、冰晶升华后留下了有巨大的表面积的微孔结构,在拥有复水快的快优点时,也带有易吸潮的弱点,正是这个弱点,造成冻干食品对包装材料要求近乎严苛,大大限制了冻干食品使用时的方便性,国内至今并没有打开市场需求,我个人对目前冻干食品的判断是一个小众范围的市场需求,品种很少,大约占整个食品产业的万分之一二的水平,因此利用冻干技术的特点(特别注意,是特点而不是优点,因为有些优点恰恰是市场所需要产品的弱点),制造加工出符合大众需求的产品才是目前冻干食品企业的出路,否则只剩下关门倒闭的份。
  经过这二十多年的发展,国内无非也就解决了冻干技术设备方面的一些很基础的事情,但并不是说我们已经超越了对手,只能说在设备性能方面大致跟上了对手的步伐,产品方面可以说几乎没有几个创新可言,少量的创新却又与市场需求不相符合。
  前段时间有人在的冻干技术群里有人问我产品研发应该往哪个方向走,我个人的感觉是要走联合干燥的方向,产品应在保证营养物质不流失、易复水的前提现下,外形要有一定限度的收缩,以减少其吸潮性,但不是以技术决定产品,而是要以产品决定技术及工艺,具体是什么,我也不知道,所以没办法描述得更清楚。

至于冻干设备方面,我在冻干领域工作了二十年,经历了行业内的一些风雨,我想我应该有评论几句的资本,在全面掌握了冻干原理的前提下,设备方面我认为应该走在满足升华条件的基础上,尽可能简单、可靠、经济、实用的思路(实际上我一直认为简单意味着可靠,经济意味着实用,其实上面那句话可简化成简单、经济即可)。而反观我们一些同行的做法,实在令我费解,一个小型的实验用冻干机,控制系统里有PLC、触摸屏、还有个无纸记录仪,拼凑那么多电器干嘛,堆砌这些仪表无非是想表明冻干属于有技有术含量的高新技术,要知道,冻干技术起源于1930年代,那年头根本没有那些玩意,还不是一样控制得好好的,记得2004年的时候,我写过一篇文章《冻干食品企业建设过程中应该注意的事项》中有过详细的论述,在此不再重复。
  如果真正的掌握了升华干燥的核心技术,一个简易的实验冻干装置,时至今日在淘宝上拼购也不过才500元人民币上下(这个我做过试验,证明这确实是靠谱的),也能完成少量样品的升华干燥。
  对整机而言,国内目前比较薄弱的环节是冷阱(冷凝)系统的设计,我在那篇文章中有所论述,但当年并未讲透。冷凝系统的设计,很多人将重点放在了制冷系统上,因此有了活塞机与螺杆机之争,实际运行结果表明,其它条件相同(即同一家企业先后安装了这两类设备在同一时段内生产同一种产品)时,后者的能耗比前者要高出20%以上,这是人民币的教训,谁不服气谁付钱,并且不会有人感谢你,个中原因,在那篇文章中也有所论述。
  让我感到痛心的是,做了这个对比试验的是我的一位好友,当年为了阻止他上这套螺杆系统,我记得出面劝说了不下三次:能耗高!能耗高!能耗高!zui后我那哥们用一句有点犹豫的话结束了我的努力:“我所接触的制冷专家们都说螺杆机式比活塞机节能,你就让我相信一次制冷专家们的话吧”,结果几年后他亲口告诉我高出了20%(别小看这20%的区别,这可是纯利润啊,值已相当于该企业全年纯利润的30%左右了)以上的结论,而且故障率也不见得少了多少,结结实实的被那些不懂冻干只懂制冷的真正的制冷专家们无心地坑了一把,在今天的社会现实中,这类专家数不胜数。
  其实不管什么样的制冷系统,用在冻干这个地方都是为冷凝水蒸汽而设计的,而在几十Pa的真空压力下要完成冷凝的过程,其核心是水分子的捕获,从分子运动的角度来看,这是一个碰撞后能量交换的问题,而且尽可能地不是弹性碰撞,因为是弹性碰撞的话,就没有热交换有过程了,因此,碰撞前必须要减速,那怕是减速后也未必全部是粘性碰撞,肯定有反弹回来的水分子,因此必须想办法增加碰撞的次数,比较有效方法是“乱流”,早在1998年前后,我根据自己对理论的理解及工作的经验就总结出冷阱及排管设计中的定性要点:减速、乱流,后来分析了更多成功的冷阱后,在乱流前加上两个字“改向”,其实改向的目的,也是为了减速及乱流,凡是符合这六字要诀的,没有一个不成功的,这个定性的推论才是冷阱设计的核心。
  这里再举个实例,国内某个上市的以制冷设备为主业的公司,在2005年给湖北的一个反季节蔬菜基地的用户设计制造了一台真空预冷机,在我看来,真空预冷与真空冻干的核心技术在分子水平上是同一回事,只不过是工作参数不同而已(我自己设计制造过这类设备,正是按这种思路设计建造完成的,一次性成功,没有修改),但这家公司调试完后却没达到设计要求,接下来这家公司没有为用户解决问题,而是选择了跑路,业主无奈之下找到我,我因为有事走不开就推荐了一位朋友去帮业主改好了。2015年11月,一位业内的朋友告诉我另外一个消息,还是这家上市公司,前几年在云南接了个冻干食品企业的设备制造的活,两年多过去了,听说至今仍没调试好,能在大致相同的一个问题上,在十年里连栽两次,也真是太有才了!还是上市公司呢。这个例子也说明,懂得制冷技术的,不一定能把制冷与真空结合的工作就能做得很好!
  在食品冻干设备制造方面,我个人的感觉是大致追上了同行的水平,判断的依据是我们用纯国产的配套设备、人力资源及加工条件也能制作出能耗水平相当的设备来,并获得了国外冻干食品采购商的认可。
  至于医用冻干设备,我接触的不是很多,但有一点可以肯以定的是国产的医用冻干设备除了壳体、搁板、冷阱芯及冻干盘等粗家笨伙外,其它配套的几乎全是进口的,与其说是中国制造,不如说是国内组装,国产化率大致在30%以下,套用一句时髦的话就是“这不是设备制造商,只是一个进口配件的搬运工”,正是“国产化尚未成功,同行们仍需努力”。
 

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