昂仁县萃取反应槽萃取dmf-天一

作者:亚特兰蒂斯赌场发布日期:2021-02-13 15:09

  萃取反应槽实验室萃取槽又称混合澄清槽,它是工业应用较早的萃取设备,是一种靠重力实现两相分离的逐级接触式萃取设备。萃取槽主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中,通过搅拌器使两者实现混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,靠重力实现自然分离后分别经不同出口流出,完成萃取过程。就水相和有机相的流向而言,可分逆流式和并流式;就能量输入方式而言,可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌;就箱提结构而言,除简单箱式混合器之外,还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。

  1、湿法冶金(提取重金属,稀土金属等) 2、zhiyao行业(zhongyao提取) 3、生物工程(营养液、、发酵液中有机酸的萃取) 4、精细化工(香精、香料的萃取) 5、hegongye(铀的提取) 6、nongyao萃取 7、食品行业(食用油、食品色素,添加剂等萃取) 8、环保行业(有机废水处理等)

  萃取反应槽钽铌分别以氟钽酸、氟铌酸的配合物进入溶液,其他元素则以氟化配合物或硫酸盐进入水溶液。分解时加入硫酸有利于提高钽铌的分解率,并使杂质元素生成不被萃取的硫酸盐。分解后可直接进行矿浆萃取,或对于残渣分离的分解液进行清液萃取。直接矿浆萃取较之清液萃取有如下优点:①免除了分解残渣的过滤和洗涤过程,缩短了生产周期;②减轻了劳动强度,改善了劳动条件,有利于过程的密闭和连续化;③减少了设备(过滤器、真空系统等),提高了分解槽的生产能力;④提高了钽铌的回收率,因为清液萃取的分离残渣虽经过多次洗涤,但仍含有1%~5%(Ta,Nb)2O5,而矿浆萃取残液中所含的(Ta,Nb)2O5不到0.1g/L,损失在残渣中的钽铌也很少;

  1、操作简单灵活,设备制造简单; 2、设备放大容易,可靠; 3、适应性强,适用大的流比变化; 4、级效率高,操作弹性大。

  萃取槽是工业应用早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备,主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中,通过搅拌器的搅拌使之混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,通过重力作用实现自然分离。分别进入不同的出口,完成萃取过程。实际生产中,萃取槽一般为多级串联,并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。

  萃取反应槽但都是建立在各自体系下,由大量实验结果归纳总结而获得[18-20],不但使用局限性大,而且需要耗费大量的时间和资源来进行实验验证。为减少时间、资源的耗费,有些学者已经借助于计算机的大容量计算来实现放大环节的预测研究[21-23]。Gavi等[24]采用CFD对击撞射流核反应堆中操作条件和反应器尺寸的影响进行了评估,并建立了有效的放大准则。前期的研究报道,多是借用模拟计算进行单一放大准则下的现象预测,针对放大准则对流场特性的影响的研究少见报道。Srilatha等[25]在两种放大准则下对分散相尺寸分布进行研究,发现相同单位体积功耗下的几何相似放大准则所得搅拌槽中的分散相尺寸分布与基准搅拌槽的分布吻合较好;

  萃取反应槽液滴粒径分布会向大液滴方向移动,并且高斯分布变矮变宽。由于液滴的持液量增加会增大聚并的概率,进而导致液滴粒径变大;而相同持液量下,随着转速增大液滴分布曲线会向小液滴方向移动,变高变尖。这是因为在相同的油水比下,增大转速会增加液滴的破碎概率,从而导致粒径变小。由于液滴的D32与转速存在着指数线显示了在不同的油水比以及转速下D32的变化情况。能够看出随着转速的增大和相比的减小,液滴的尺寸逐渐变小。这是由于相比的减小导致混合室持液量的减小。将四种体系(煤油/水、P507/煤油-水、P507/煤油-氯化钠、P507/煤油-氯化钕)之间D32与转速的关系进行对比,对比结果如图9所示,并且根据式(3)进行拟合得到表1所示结果。


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